HZS240 콘크리트 배치 플랜트
제품 설명
AGICO HZS240 콘크리트 배칭 플랜트는 240m³/h 정격의 벨트 공급 고정식 혼합 플랜트입니다.- JS4000 트윈-샤프트 믹서(4m³/배치)와 PLD6400 4-빈 배치 장치가 특징입니다.
대규모{0}}준비된-혼합 공급 장치, 댐, 공항 및 교량용으로 구축된 각 플랜트는 AGICO의 ISO9001-인증 공장에서 완벽하게 테스트되었으며 빠른 설정을 위해 볼트 결합 모듈로 배송됩니다.
모든 핵심 시스템은 -사내에서 제작되며 공장은 12개월 보증으로 CE 인증을 받았습니다.
제품 사양
구조구성 및 작업과정
AGICO HZS240 콘크리트 배칭 플랜트는 PLD6400 4개 구획 골재 배칭 장치, 대기 호퍼에 공급되는 경사 벨트 컨베이어, JS4000 트윈-샤프트 강제 혼합기, 골재(±2%), 시멘트, 비산회, 물 및 혼합물(각각 ±1%), 볼트-조립 시멘트 사일로에서 끌어오는 밀봉된 스크류 컨베이어 및 이중-컴퓨터 PLC 제어 플랫폼.
생산 순서는 폐루프 방식으로 진행됩니다. 골재는 투입되고 벨트는{1} 믹서-레벨 호퍼로 이송되는 동시에 분말과 액체는 동시에 계량됩니다. 모든 재료는 JS4000에 정해진 시간에 맞춰 충전되고 혼합은 약 60초 만에 완료되며 수력으로 방출된 콘크리트는 다음 주기가 즉시 시작될 때 대기 중인 운송 믹서로 4,200mm 간격으로 빠져나갑니다.
AGICO HZS240 콘크리트 목욕 플랜트 특징
40m³/h 정격 처리량
AGICO HZS240은 60초 주기로 배치당 4m³를 제공하여 댐, 공항 및 대규모 준비된{3}}혼합 허브에 대한 지속적인 생산량을 유지합니다.
01
JS4000 트윈-샤프트 믹서
듀얼 55kW 모터는 단속적인-나선형 암을 구동하여 지속적인 고강도 작업에서 98% 이상의 혼합 균질성을 달성합니다.-
02
±1% 정밀 계량
재료 유형별 독립 계량 호퍼는 교차-오염을 제거하여 배치마다 일관된 콘크리트 품질을 보장합니다.
03
Bolt-함께 모듈식 설정
공장에서 사전{0}}조립 및 사전 배선 작업을 마친 후 -신속한 현장 시운전을 위해 모듈과 함께 볼트로-배송됩니다.-
04
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제품 매개변수
| 매개변수 | 사양 | 매개변수 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 모델 | 아기코 HZS240 | 정격 처리량 | 240m³/h(압축) |
| 믹서 | JS4000 트윈-샤프트 강제 | 믹서 모터 전력 | 2×55kW |
| 배치 용량 | 4.0 m³ | 공칭 사이클 시간 | 60 s |
| 혼합 균질성 | 98% 이상 | 배치 단위 | PLD6400 |
| 집계 저장소 | 4개 구획 × 25m³ | 골재 운반 | 경사형 벨트, 1000 × 45kW |
| 집계 계량 | ±2%, 2×4,000kg | 시멘트 계량 | ±1%, 1,800kg |
| 플라이애시 계량 | ±1%, 800kg | 물 계량 | ±1%, 800kg |
| 혼화제 계량 | ±1%, 50kg | 최대 집계 크기 | 80mm |
| 배출 높이 | 4,200mm | 제어 시스템 | PLC + 산업용 PC |
| 먼지 수집 | 중앙 집중식 펄스-Jet Baghouse | 사일로 옵션 | 50~300 t, 볼트-조립됨 |
| 총 설치 전력 | 약. 295kW | 대략. 발자국 | 56 × 22 × 21 m (L×W×H) |
| 인증 | ISO 9001 / CE | 보증 | 시운전 후 12개월 |
FAQ
Q: 실제 작업 현장에서 AGICO HZS240의 일일 생산량은 얼마나 됩니까?
답변: 240m³/h 등급은 트럭 전환이나 재료 보충을 위해 중단 없이 표준 플라스틱 혼합물의 안정적인-상태 사이클링을 가정합니다. 골재 통이 꽉 찬 상태로 유지되고{3}}시멘트 배송이 소비량에 맞춰지고 적재 베이의 운송 믹서 처리가 원활하게 진행되는 잘 조직된 현장에서 AGICO HZS240은 일반적으로 장기간에 걸쳐 시계 시간당 190~220m³를 제공합니다. 10{13}시간 교대 근무 기준으로 이는 하루에 약 1,900~2,200m³에 해당하며{15}}뗏목 기초 또는 방수로 일체형과 같은 대규모 연속 타설을 공급하기에 충분합니다. 본질적으로 사이클 시간을 연장하는 견고한 저슬럼프 혼합을 실행하거나 주변 온도가 콘크리트 작업 가능성 창에 영향을 미치는 경우 생산량이 감소합니다. 보수적인 계획에서는 범위의 가장 낮은 범위에 물류 예산을 책정해야 합니다.
Q: JS4000 믹서의 샤프트{1}}엔드 씰은 240m³/h 생산의 지속적인 부하에서 어떻게 견디나요?
A: AGICO HZS240의 JS4000은 프로그래밍 가능한 간격으로 새로운 그리스를 주입하는 자동 윤활 펌프와 웨어링 링, 립 씰, 그리스로 채워진 미로를 결합한 다단계 씰 스택을 사용합니다.- 양의 그리스 압력은 씰이 점차 마모되더라도 시멘트 페이스트가 베어링 하우징으로 이동하는 것을 차단합니다. 펌프의 듀티 사이클은 진단 역할을 합니다. 눈에 띄게 증가하면 씰 간격이 넓어졌으며 고장을 기다리지 않고 다음 계획된 가동 중지 시간에 교체 일정을 잡아야 한다는 신호입니다. 사용자는 일반적으로 표준 포틀랜드 시멘트 생산 조건에서 립 씰 교체 사이의 작동 시간이 3,000~5,000시간이라고 보고합니다.
Q: AGICO HZS240이 도착하기 전에 어떤 현장 준비가 필요합니까?
A: 기초 작업은 각 기둥 베이스 위치의 철근 콘크리트 받침대 블록으로 제한됩니다.-일반적인 토양 조건에서는 연속적인 슬래브나 깊은 파일링이 필요하지 않습니다. AGICO는 장비 배송 4~6주 전에 기초 하중 다이어그램과 앵커 볼트 레이아웃을 제공하므로 고객의 토목 계약자가 장비 운송 중에 작업을 완료할 수 있습니다. 주요 유틸리티 요구 사항은 약 295kW 규모의 3상 공급, 최소 20m³/h를 제공하는 수원, 유실수 및 빗물을 위한 적절한 현장 배수입니다. AGICO의 엔지니어는 장비 호송대가 공장을 떠나기 전에 준비된 기초에 대해 제출된 사진과 치수 검사를 검토합니다.
