유니버설 RMC 플랜트
제품 설명
AGICO Universal RMC Plant는 중앙 집중식 상업용 콘크리트 생산 및 다중 현장 납품을 위해 구축된 대규모-혼합 시스템입니다. 단일-단계와 2-단계의 두 가지 프로세스 유형이 제공됩니다.
연간 생산량은 120,000~700,000m³입니다. 트윈-샤프트 강제 믹서가 코어 유닛으로 사용됩니다. 시멘트, 비산회, 슬래그 분말, 첨가제 및 혼합수는 독립적인 단위로 계량됩니다. 제어 시스템은 개방형 인터페이스를 통해 GPS 차량 파견 및 ERP 플랫폼에 연결됩니다. 하나의 중앙 플랜트는 반경 30km 내의 10~20개 작업 현장에 여러 등급의 콘크리트를 공급할 수 있습니다.
제품 장점
단일-단계 및 2단계-단계 프로세스 옵션AGICO의 Universal RMC 플랜트는 고객의 투자 및 운영 모델에 따라 1단계 또는 2단계-로 구성됩니다.
독립적인 다중{0}}재료 저장소AGICO의 RMC 공장은 자동 전환 기능을 갖춘 별도의 사일로에 시멘트, 비산회, 슬래그 분말 및 실리카흄을 저장합니다.
지능적으로 상호 연결된 생산 시스템AGICO의 RMC 공장은 GPS 위치와 대중교통 믹서의 현장 방전 상태를 실시간으로 읽습니다.
모래-돌 분리AGICO의 Universal RMC 공장에는 사-석 분리기와 3단계-침전 시스템이 장착되어 있습니다.
온라인 총 수분 보정AGICO의 RMC 공장에는 총 중량 호퍼에 마이크로파 수분 프로브가 통합되어 있습니다.
약 30년 동안의 배송 신뢰AGICO는 8,000개 이상의 배치 플랜트 프로젝트를 납품했습니다. 12개월 보증, 운영자 교육, 원격 고장 진단이 기본으로 제공됩니다.
제품 세부정보
AGICO 레디믹스 콘크리트 플랜트 구조설계
AGICO Universal RMC 플랜트는 자재 리프트 경로에 따라 단일{0}}단계 시스템과 2단계 시스템-으로 구분됩니다. 단일-단계 플랜트는 타워 플랜트라고도 합니다. 모든 골재와 분말은 메인 타워의 최상층-저장 상자로 한 번 들어 올려집니다. 칭량, 배치, 혼합, 배출 후 중력에 따라 단계별로 진행됩니다. 재료는 위에서-한 방향으로 아래로 흐릅니다. 이러한 플랜트는 설치 공간이 작고 단위 에너지 소비가 적으며 교대당 필요한 작업자 수가 더 적습니다. 메인 타워 강철 구조물의 높이는 일반적으로 25~35m입니다. 2단계-공장에서는 계량과 혼합이 별도의 레벨에 배치됩니다. 골재는 먼저 일괄 처리를 위해 계량 수준으로 들어 올려진 다음 두 번째로 믹서로 들어 올려집니다. 메인 타워가 더 낮습니다. 초기 투자금이 감소됩니다. 설치가 더 빠릅니다. 이 유형은 사이트나 예산 제약이 있는{20}}혼합 비즈니스에 적합합니다.
Universal Rmc Plant의 시스템 구성 요소
재료 저장 시스템은 여러 개의 탄소강 나선형-용접 사일로를 사용합니다. 각 사일로는 100~300톤을 수용합니다. 시멘트질 자재 종류와 일일 사용량을 기준으로 총 4~8개의 사일로가 구성되어 있습니다. 계량 시스템은 골재, 분말, 물 및 첨가제용 독립 호퍼에 C3 등급 로드 셀을 사용합니다.
이송 시스템에는 평벨트 수집, 경사 벨트 또는 버킷 엘리베이터 공급, 밀봉된 스크류 컨베이어 분말 이송의 세 가지 재료 경로가 포함됩니다. 혼합 시스템은 트윈-샤프트 강제 믹서를 사용합니다. 배출 게이트는 유압식으로 작동됩니다. 방전 시간은 3초 이하입니다. 공압 시스템은 모든 배출 게이트 실린더와 아치 차단기에 압축 공기를 공급합니다. 중앙 제어 시스템은 산업용 PC 터미널과 함께 PLC 로직을 사용합니다. 배합관리, 수분보정, 생산스케줄, 차량배차 데이터 등이 한 화면에 표시됩니다.
AGICO Rmc 플랜트의 참고 가격
| 프로세스 유형 | 모델 | 믹서 | 정격 용량 | 연간 생산량 | FOB 가격(USD) |
| 2단계- | HZS75 | JS1500 | 75 m³/h | 150,000–180,000 m³ | ~74,000 |
| 단일-스테이지 | HZS120 | JS2000 | 120 m³/h | 250,000–300,000 m³ | ~150,000 |
| 단일-스테이지 | HZS180 | JS3000 | 180 m³/h | 400,000–500,000 m³ | 266,000–370,000 |
응용 시나리오
Urban Central Ready-믹스 스테이션
AGICO의 RMC 공장은 도시 건설 지역 내에서 합법적인 영구 콘크리트 공급 시설로 운영됩니다-. 연간 생산량은 300,000~700,000m³로 도시 도로, 상업 단지 및 주거 개발을 지원합니다. 다중-사일로 클러스터를 사용하면 유연한 전환으로 C20~C60 다중{10}}등급 생산이 가능합니다.
인프라 프로젝트 공급 기반
AGICO의 RMC 공장은 고속도로, 철도 및 유압 허브 프로젝트를 따라 배치됩니다. 단일-스테이지 타워 구조는 작은 설치 공간에서 최고의 트럭 적재 효율성을 달성합니다. 전송 믹서 대기열 시간이 대폭 단축됩니다.
프리캐스트 부품 공장 생산
AGICO의 RMC 공장은 파이프 파일 공장, 세그먼트 공장 및 복합 슬래브 라인에 정밀하게 배치된 건식{0}}경질 콘크리트와 플라스틱 콘크리트를 공급합니다. 개방형 포뮬러 인터페이스는 공장의 MES 시스템에서 직접 생산 명령과 경화 주기를 읽습니다.
광산 현장 및 원격 지역 자체-건설 스테이션
AGICO의 2단계-RMC 공장은 15일 이내에 설치됩니다. 조립에는 대형 타워 크레인이 필요하지 않습니다. 이는 도시에 준비된-혼합 공급 네트워크가 없는 광산 되메우기, 풍력 터빈 기초 및 외딴 도로 프로젝트에 적합합니다.
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제품 매개변수
| 매개변수 | 단일-스테이지(타워) | 2-단(계층형) |
|---|---|---|
| 적용 가능 용량(m³/h) | 90–240 | 25–90 |
| 연간 생산량 범위(m3) | 200,000–700,000 | 80,000–200,000 |
| 믹서 모델 | JS1500Ⅱ/JS2000/JS3000/JS4000 | JS500/JS750/JS1000/JS1500 |
| 토출량(L) | 1500–4000 | 500–1500 |
| 타워 높이(m) | 25–35 | 15–22 |
| 발자국 | 소형, ~800–1500m² | 더 크며 ~1500–3000m² |
| 자재 리프트 수 | 1 | 2 |
| 단위에너지(kWh/m3) | 1.6–2.0 | 2.2–2.8 |
| 교대당 운영자 | 1–2 | 2–3 |
| 설치기간(일) | 15–30 | 7–15 |
| 권장 사일로 수 | 5–8 | 3–5 |
| 함대 규모 | 트럭 20~60대 | 트럭 8~20대 |
| 분말/물 정확도 | ±1% | ±1% |
| 집계 정확도 | ±2% | ±2% |
| 혼합 주기(들) | 60 | 60–72 |
| 방전 균질성 | 98% 이상 | 98% 이상 |
| 제어 시스템 | PLC+PC 완전 자동 | PLC+PC 완전 자동 |
| 환경 패키지 | 이중 먼지 여과 + 물 재활용 | 이중 먼지 여과 + 물 재활용 |
| 인증 | ISO 9001 / CE | ISO 9001 / CE |
| 일반 일일 생산량(m³) | 800–2000 | 200–800 |
| 공급반경(km) | 25–35 | 15–25 |
FAQ
Q: AGICO의 단일{0}}단계 RMC 공장과 2단계-RMC 공장 간의 운영 비용 격차는 얼마나 됩니까?
A: AGICO의 단일{0}}스테이지 타워 플랜트는 모든 재료에 중력 흐름을 사용합니다. 벨트 컨베이어 경로가 짧습니다. 단위 전력 소비량은 약 1.6~2.0kWh/m3입니다. 2-단계 발전소는 두 번째 리프트를 위해 약 2.2~2.8kWh/m³의 추가 에너지를 사용합니다. 1단계{10}}제어 화면을 모니터링하려면 교대조당 1~2명의 작업자만 필요합니다. 2단계-에서는 장비 검사를 위해 일반적으로 2~3명의 작업자가 필요합니다. 연간 생산량이 300,000m³인 단일{20}}단계에서는 연간 전기 및 노동력이 100,000~100,000~150,000 절감됩니다. 이는 초기 철강 구조 투자가 40~60% 더 높은 것과 비교하여 평가되어야 합니다.
Q: AGICO의 RMC 공장에 대한 사일로 수와 용량을 어떻게 계획해야 합니까?
A: 사일로 계획은 두 가지 규칙을 따릅니다. 즉, 자재 유형별로 구분하고 일일 소비량의 3배를 저장합니다. 각 시멘트질 재료 유형(시멘트, 비산회, 슬래그, 실리카흄)에는 파이프라인 전환 중 교차-오염을 방지하기 위해 하나 이상의 전용 사일로가 필요합니다. 단일 사일로 용량은 공급망 완충 장치로서 일일 평균 소비량의 3배보다 낮아서는 안 됩니다. 예를 들어, 매일 1,000m3의 C30을 생산하는 공장에서는 약 300t의 시멘트를 사용합니다. 권장 사일로 배치: 2×200t 시멘트 사일로 + 1×200t 비산회 사일로 + 1×100t 슬래그 사일로, 총 4~5개 장치. AGICO의 기술팀은 고객의 구체적인 배합 범위와 현지 분말 공급 주기를 기반으로 제안 단계에서 상세한 보관 계획을 제공합니다.
Q: AGICO의 사-분리 시스템은 트럭 세차 폐기물 중 몇 퍼센트를 회수할 수 있나요?
A: AGICO의 표준 사-석 분리기는 운송 믹서에서 나오는 잔여 콘크리트를 세척하고 걸러냅니다. 0.15mm 이상의 모래와 돌은 100% 회수되어 보관함에 반환됩니다. 슬러리수는 3단계-침전을 거쳐 침전되어 혼합탱크로 들어갑니다. 고형분 함량은 밀도계를 통해 실시간으로 모니터링됩니다. PLC는 목표 물-시멘트 비율을 기준으로 슬러리 투입량을 자동으로 계산하고 담수를 보충합니다. 정상 작동 시 이 시스템은 일일 담수 소비량을 80% 이상 절감합니다. 연간 300,000m³를 생산하는 공장에서는 연간 8,000~12,000톤의 물을 절약합니다.
Q: 해외 RMC 플랜트 프로젝트의 주문부터 생산까지 얼마나 걸리나요?
A: AGICO의 해외 RMC 플랜트 납품은 4단계로 나누어집니다. 제안 확인 및 장비 생산 단계는 현장 매개변수 검증, 프로세스 선택, 공장 사전 조립 테스트를 포함하여 약 30~45일이 소요됩니다.{3}} 해상운송은 목적지 항구 거리에 따라 약 15~40일이 소요됩니다. 항구 통관 및 내륙 운송에는 약 7~15일이 소요됩니다. 현장 설치 및 시운전은 2단계 플랜트의 경우 약 7~15일,{14}}1단계 타워 플랜트의 경우 15~30일이 소요됩니다.{17}} 계약 체결부터 생산까지 전체 과정은 약 2.5~4개월 정도 소요됩니다. AGICO 프로젝트 관리자는 모든 이정표를 추적하고 주간 진행 보고서를 제공합니다.
