수직 샤프트 가마는 고정되고 수직인 용기에 있는 재료를 가열합니다. 피드는 상단에 들어갑니다. 그것은 뜨거운 침대를 통과하여 바닥으로 떠납니다. 안정적인 출력에는 균일한 재료 흐름, 양호한 가스 흐름 및 적절한 열 입력이 필요합니다.
석회 가마와 시멘트 가마는 서로 다른 역할을 합니다. 석회 가마는 석회석을 생석회로 바꿉니다. 시멘트 샤프트 가마는 준비된 생분을 클링커로 바꿉니다. 사료, 열 요구 사항 및 제품 테스트가 다릅니다. 이러한 차이점은 가마를 선택할 때 중요합니다.
가마 구조
샤프트 가마의 주요 부품
강철 쉘이 내화 라이닝을 고정합니다. 안감은 껍질을 열로부터 보호합니다. 공급 장비는 재료를 상단에 퍼뜨립니다. 배출 시스템은 바닥에서 제품을 제거합니다. 팬은 시스템을 통해 공기와 가스를 이동시킵니다.
일반적인 단일 축 석회 가마에서 돌은 아래로 이동하고 뜨거운 가스는 위로 이동합니다. 공기는 하부 구역으로 들어가고 석회로부터 열을 빼앗습니다. 동일한 용기가 예열, 하소 및 냉각을 제공합니다. 이러한 구역은 공급, 연료 및 공기 흐름의 변화에 따라 움직일 수 있습니다.
작업 과정
피드 준비 및 확산
석회 생산을 위해 석회석을 분쇄하고 선별합니다. 미세분이라고 불리는 작은 입자가 돌 사이의 틈을 막을 수 있습니다. 큰 돌은 가열하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 좁은 크기 범위는 가스가 베드를 고르게 통과하는 데 도움이 됩니다.
피드는 샤프트 전체에 분산되어야 합니다. 한쪽에만 쌓이면 안 됩니다. 석재 강도, 수분 및 화학 성분도 공정과 완성된 석회에 영향을 미칩니다.
시멘트 샤프트 가마는 준비된 생분을 사용합니다. 펠렛 기반 공정에서는 식사 혼합, 연료 함량 및 펠렛 강도를 면밀히 제어해야 합니다. 석회석 덩어리 크기는 시멘트 펠렛의 크기 가이드가 아닙니다.
재료를 예열하고 소성합니다.
상승하는 뜨거운 가스는 새로운 공급물을 가열합니다. 수분은 주요 고온 영역에 도달하기 전에 재료를 떠납니다.
석회 가마에서는 열이 탄산칼슘을 산화칼슘과 이산화탄소로 분해합니다.
CaCO₃ + 열 → CaO + CO₂
열은 각 돌의 중심에 도달해야 합니다. 내부에 형성된 가스도 빠져나가야 합니다. 돌은 겉으로는 탄 것처럼 보이지만 여전히 타지 않은 핵심을 갖고 있습니다. 열이나 시간이 너무 많으면 석회 반응성이 저하될 수도 있습니다.
시멘트 클링커에는 추가 반응이 필요합니다. 석회는 실리카, 알루미나 및 철 화합물과 반응하여 클링커 광물을 형성합니다. 최고 물질 온도는 약 1450도입니다. 이 클링커 온도는 모든 석회 가마의 목표가 아닙니다.
제품을 식힌 후 배출하세요.
공기가 가마 하부로 들어가 뜨거운 제품을 냉각시킵니다. 일반적인 역류 샤프트 가마에서 이 따뜻한 공기는 위쪽의 연소를 지원합니다. 이러한 열 회수는 연료 사용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
배출 시스템은 침대가 아래로 이동하는 속도를 제어합니다. 공급, 연료, 공기 및 배출 속도는 함께 작동해야 합니다. 고르지 않은 배출로 인해 일부 재료는 다른 재료보다 더 오랫동안 가마에 남아 있을 수 있습니다. 그런 다음 제품은 컨베이어와 보관소로 이동합니다. 생석회는 건조한 상태로 유지되어야 합니다.
작동 원리
균형 공급, 열 및 공기 흐름
운영자는 여러 신호를 함께 읽어야 합니다. 공급 및 배출 속도는 베드가 움직이는 방식을 보여줍니다. 온도 판독값은 열이 사용되는 위치를 보여줍니다. 압력 판독값은 베드를 통과하는 가스 흐름의 변화를 표시하는 데 도움이 됩니다. 가스 테스트 및 제품 테스트는 결과를 확인하는 데 도움이 됩니다.
더 많은 미세분, 축적 또는 공급물 확산 불량으로 인해 가스 흐름이 더 어려워질 수 있습니다. 배기 온도의 변화는 열 전달이 변경되었음을 나타낼 수 있습니다. 한 번의 판독만으로는 전체 원인을 알 수 없습니다. 가마 전체의 추세를 비교하세요.
압력은 위치에 따라 변합니다. 침대 위의 압력은 침대 아래의 기압과 동일하지 않습니다. 선택한 가마 및 팬 시스템에 대한 설정값을 사용하십시오. 전체 가마에 하나의 압력 값을 적용하지 마십시오.
올바른 가마에 대한 각 그림을 읽으십시오.
| 가마 종류 | 목 | 값 | 사용 |
|---|---|---|---|
| 단일 축 석회 가마 | 석회 생산량 | 100–400 t/d | 생석회 생산 |
| 시멘트 샤프트 가마 | 클링커 생산량 | 12–35 t/h | 시멘트 클링커 |
| PFR 석회 가마 | 돌 크기 | 30~80mm | 스크리닝된 석회석 |
| PFR 석회 가마 | 돌 크기 비율 | 2:1 | 선택한 크기 범위 1개 |
| PFR 석회 가마 | 배기가스 | 약 150도 | 연결된 PFR 가마 설계 |
전체 30~80mm 범위의 크기 비율은 약 2.67:1입니다. 하나의 2:1 공급 범위로 취급하면 안 됩니다. 30-60mm 또는 40-80mm와 같은 분수는 2:1 비율을 충족합니다.
최종 장비 매개변수는 자재, 출력, 프로세스 및 현장 요구 사항에 따라 선택됩니다. 올바른 가마 설정에 대해 논의하려면 AGICO에 문의하세요.
기술 옵션
세 개의 샤프트 가마 디자인
단일 축 가마는 하나의 재료 베드를 사용합니다. 사료 살포, 연료 공급 및 바닥 배출은 공정을 균일하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 참조수직 샤프트 석회 가마관련 석회 생산 옵션에 대한 정보입니다.
안환형 샤프트 가마내부 부품과 외부 부품 사이에 링 모양의 재료 통로가 있습니다. 가스 경로는 단순 샤프트의 가스 경로와 다릅니다. 내부 부품도 설치 및 수리 접근에 영향을 미칩니다.
A 이중 샤프트 석회 가마병렬 흐름 재생(PFR) 기술을 사용할 수 있습니다. 연결된 두 개의 샤프트는 임무를 전환합니다. 연소하는 동안 뜨거운 가스와 물질은 연소 영역에서 같은 방향으로 이동합니다. 시스템은 업무 전환 전에 열을 회수합니다.
에너지와 한계
동일한 제품의 열 사용량 비교
샤프트 가마 쉘은 가만히 있습니다. 긴 가마 본체를 회전시키는 데 드라이브가 필요하지 않습니다. 팬, 공급 장비, 배출 드라이브 및 컨베이어는 여전히 전기를 사용합니다. 가마 모터 전력은 전체 플랜트 전력 사용량과 동일하지 않습니다.
가마 유형에 따라 열 사용이 달라집니다. 유럽연합 집행위원회의 2013년 BAT 결론은 석회 및 백운석 생산에 대해 다음과 같은 범위를 제공합니다.
| 가마 종류 | 열사용량(GJ/제품 t) |
|---|---|
| PFR 샤프트 가마 | 3.2–4.2 |
| 환형 샤프트 가마 | 3.3–4.9 |
| 예열기 회전 가마 | 5.1–7.8 |
| 긴 회전 가마 | 6.0–9.2 |
연료 사용은 석재 품질, 제품 등급, 가마 부하 및 열 회수에 따라 달라집니다. 이 수치에는 석회와 돌라임이 포함됩니다. 시멘트 클링커는 공정과 열 균형이 다릅니다.
프로젝트 검토를 위해 자재, 생산량, 연료 및 현장 세부 정보를 AGICO와 공유하세요.
샤프트 가마: 가스 경로를 열어두세요
샤프트 가마에는 가스가 통과할 수 있도록 베드에 열린 틈이 필요합니다. 너무 많은 미세분, 약한 돌 또는 고르지 못한 공급으로 인해 이러한 경로가 차단될 수 있습니다. 따라서 사료 크기와 배출 제어가 핵심 작업입니다.
고정된 수직 쉘은 하나의 용기에 여러 개의 가열 영역을 배치합니다. 공장 레이아웃에는 공급 장비, 팬, 가스 청소 및 수리 접근을 위한 공간이 여전히 필요합니다.
회전식 가마: 쉘을 통해 재료 이동
회전식 가마는 약간 기울어진 회전형 쉘을 사용합니다. 터닝 쉘은 가마를 통과하면서 이동하면서 재료를 혼합합니다. 공장에는 드라이브, 지지 롤러, 씰 및 적절한 냉각 시스템도 필요합니다.
최선의 선택은 사료, 제품 및 공정에 따라 다릅니다. 참조회전식 가마 대 수직 샤프트 가마 비교자세한 내용은.
공장 내 가스 청소 포함
가스 청소는 가마 시스템의 일부입니다. 가스 흐름, 온도 및 먼지 부하가 장비 선택에 영향을 미칩니다. 연료 및 연소 조건도 배출에 영향을 미칩니다. 이산화탄소는 석회석 하소와 연료 연소 모두에서 발생합니다. 먼지 필터는 먼지를 제거합니다. 이 과정에서 CO2는 제거되지 않습니다.
비용 요소
전체 플랜트 비용 계획
가마 가격은 예산의 일부일 뿐이다. 작업 공장에는 사료 처리, 연료 공급, 팬, 가스 청소, 제어 및 제품 처리도 필요합니다. 기초, 철골 공사 및 현장 작업은 설치 비용에 추가됩니다.
필요한 생산량과 제품 등급부터 시작하세요. 그런 다음 가격에 어떤 장비와 서비스가 포함되는지 정의합니다. 이를 통해 공급자 제안을 더 쉽게 비교할 수 있습니다.
생산량 및 제품 등급
연료 및 전기 가격
장비 및 현장 범위
장비 및 현장 작업
전체 장비 목록을 확인하세요. 보관, 컨베이어, 전기 작업, 기초 및 설치가 포함됩니다. 현장 접근 및 리프팅 공간도 작업 및 비용에 영향을 미칩니다.
연료와 전기
톤당 연료 비용은 열 사용량(GJ/t)에 GJ당 연료 가격을 곱한 값과 같습니다. 톤당 전기 비용은 전력 사용량(kWh/t)에 지역 전기 가격을 곱한 값과 같습니다.
내화물 및 예비 부품
내화물 점검, 라이닝 수리 및 예비 부품을 허용합니다. 공급 장치, 배출 부품, 팬, 씰 및 도구도 서비스가 필요합니다. 선택한 장비 목록을 사용하여 예비품을 계획하십시오.
수리 액세스 및 가동 중지 시간
접근이 좋지 않으면 간단한 수리에 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 안전한 플랫폼, 리프팅 지점 및 부품 제거 공간을 계획하십시오. 예산은 계획된 가동 중단 중에도 생산량 손실을 감안해야 합니다.
설치
사운드 베이스와 라이닝 만들기
기초는 쉘, 내화 라이닝, 장비 및 자재 하중을 지탱해야 합니다. 지면 조건, 바람 및 지역 지진 요구 사항이 설계에 영향을 미칩니다. 작업을 시작하기 전에 앵커, 레벨 및 리프팅 계획을 확인하십시오.
쉘 섹션이 결합되고 정렬됩니다. 내화 작업은 승인된 라이닝 설계를 따릅니다. 각 구역에는 적절한 벽돌, 단열재, 조인트 및 열팽창을 위한 공간이 필요합니다.
공급 및 배출 장비를 가마 및 컨베이어와 정렬합니다. 팬, 덕트, 제어 장치 및 장비를 하나의 시스템으로 확인하십시오. 시운전에는 드라이브 테스트, 내화 건조 및 가열 제어가 포함됩니다.
유지
문제를 조기에 발견
쉘 온도, 압력 추세, 드라이브 상태, 피드 퍼짐 및 제품 품질을 확인하십시오. 껍질의 새로운 뜨거운 영역에 주의가 필요합니다. 온도만으로는 남은 라이닝의 정확한 두께를 알 수 없습니다.
공급 장치, 씰, 배출 부품, 팬 및 베어링을 점검하십시오. 연료 배출구를 깨끗하게 유지하십시오. 연료 흐름이 고르지 않으면 침대에 뜨겁고 차가운 영역이 생길 수 있습니다.
계획된 가동 중단 중에는 라이닝의 마모, 균열, 느슨한 벽돌 및 화학적 손상이 있는지 확인하십시오. 이러한 결과를 운영 기록과 비교하십시오. 적절한 예비 부품을 보관하고 수리 작업을 위한 안전한 접근을 제공하십시오.
FAQ
하나의 가마에서 덜 연소된 석회와 과도하게 연소된 석회를 모두 생산할 수 있는 이유는 무엇입니까?
난방 및 시간은 침대마다 다를 수 있습니다. 석재 크기, 사료 살포, 연료 흐름 및 배출을 함께 확인하십시오. 문제 검토에 도움이 되도록 제품 테스트 결과와 가마 기록을 AGICO에 보내십시오.
석회가마 테이블에서 시멘트가마를 선택할 수 있나요?
두 가마는 서로 다른 임무를 수행합니다. 시멘트 클링커에는 준비된 원료분과 클링커 형성 반응이 필요합니다. 생석회는 석회석 하소로 만들어집니다. 프로젝트에서 사용할 제품과 피드를 AGICO에 알려주세요.
유용한 비용 비교를 위해 무엇이 필요합니까?
출력 목표, 재료 테스트 결과, 석재 크기 범위, 연료 세부 정보 및 현장 계획을 AGICO에 보냅니다. 제안에 포함되어야 하는 장비와 서비스를 명시합니다. 동일한 플랜트 범위와 가격을 비교해보세요.
설치 전에 무엇에 동의해야 합니까?
도면, 기초 하중, 리프팅 계획, 내화물 세부 사항 및 시운전 의무에 동의합니다. 현장 작업을 시작하기 전에 AGICO와 접근, 예비 부품 및 작업자 준비에 대해 논의하십시오.
