제품 설명
점토 광물 처리를 위한 로터리 가마 엔지니어링
점토 소성 가마는 준비된 광물 공급물이 천천히 회전하고 약간 기울어진 껍질을 통해 이동하는 연속적으로 움직이는 가열 구역을 제공합니다. 필요한 열 처리를 제공하려면 재료 이동, 열 입력, 가스 흐름, 밀봉 및 배출 조건이 함께 작동해야 합니다. AGICO CEMENT는 공급, 연소, 구동, 지원, 배출, 냉각 및 배기-가스 인터페이스를 통해 가마 본체를 조정할 수 있습니다. 제안된 배열은 점토 광물학과 처리된 재료에 대한 고객의 목표에 따라 달라집니다. 제품명만으로는 선택되지 않습니다.
제품 장점
재료와 프로젝트를 중심으로 설계됨
주요 이점은 열 부하, 자재 이동, 가스 처리 및 유지 관리 가능한 기계 장비를 조정하는 것에서 비롯됩니다.
통제된 자재 이동
AGICO의 점토 소성 가마는 가열된 부분을 안정적으로 통과하기 위해 쉘 회전, 경사 및 내부 재료 거동을 결합하도록 설계될 수 있습니다. 최종 설정은 사료 테스트와 필요한 처리에 따라 달라집니다.
프로젝트-특정 열 입력
AGICO CEMENT의 연소 및 열 입력 배열은 사용 가능한 연료, 공정 분위기, 공급 조건 및 제품 목표에 맞춰집니다. 모든 점토에 적합한 단일 소성 프로필은 없습니다.
조화로운 밀봉 및 가스 처리
AGICO의 입구, 출구, 밀봉, 통풍 및 집진{0}}수집 인터페이스는 장비 제조 전 하나의 프로세스 경계로 간주됩니다.
유지관리-중심의 기계 레이아웃
AGICO CEMENT의 기계적 배열은 드라이브, 지지 롤러, 스러스트 시스템, 씰 및 버너 인터페이스에 대한 액세스를 제공합니다.
하소 공정
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1. 사료 준비
대표적인 점토를 파쇄, 선별, 혼합 및 조절하여 안정적인 공급이 가능합니다. |
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2. 계량급이
제어된 피더는 일관된 공급 속도를 유지하고 잘못된{0}}공기 유입을 제한합니다. |
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3. 건조 및 가열
재료가 필요한 열 구역으로 들어가기 전에 자유 수분이 제거됩니다. |
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4. 소성 및 냉각
가마는 필요한 열 이력을 제공한 후 처리된 물질이 냉각되어 하류로 이송됩니다. |
가마 구성
로터리 가마 주변에 일치하는 시스템
공급 및 입구 밀봉은 잘못된 공기 유입을 관리하면서 준비된 공급 시스템을 가마에 연결합니다. 쉘, 내화물 선택, 지지 롤러, 추력 제어, 구동 및 윤활 시스템이 주요 기계 장치를 구성합니다. 핫엔드에서는 버너와 공정{3}}공기 배열이 제어된 열 입력을 제공합니다. 배출 장비, 냉각, 운반, 유도 통풍 및 집진이 프로세스 인터페이스를 완성합니다. 실제 공급 범위는 프로젝트에 따라 다르며 기술 제안서에 명확하게 나열되어야 합니다.
피드 및 선택 입력
가마 선택 전에 필요한 정보
유사한 이름을 가진 점토는 다르게 반응할 수 있습니다. 실험실 또는 파일럿 평가가 필요할 수 있습니다.
점토 종류 및 대표 분석
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사료 수분 및 입자{0}}크기 분포
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필수 처리된-제품 속성
3
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계획된 생산량 및 운영 일정
4
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연료, 전력, 고도 및 기후
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방출 제한 및 다운스트림 인터페이스
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인기 탭: 점토 소성 가마, 중국 점토 소성 가마 제조 업체, 공장
기술적인 매개변수
| 매개변수 | φ1.2×10 | φ1.5×14 | φ1.8×18 | φ2.4×22 |
| 용량(t/h) | 2.5–3 | 7–9 | 14–18 | 26–30 |
| 입력 수분(%) | 25±5 | 25±5 | 27±5 | 30±5 |
| 연료 석탄 발열량(kcal/kg) | 5500 이상 | 5500 이상 | 5500 이상 | 5500 이상 |
| 출력 수분(%) | 13 이하 | 13 이하 | 13 이하 | 13 이하 |
실제 가마 사양은 현장 조건, 건설 요구 사항, 공급 특성, 공정 목표 및 맞춤형 장비 범위에 따라 달라질 수 있습니다. 프로젝트별 구성에 대해서는 엔지니어링 팀에 문의-하세요.
FAQ
모든 점토 광물을 동일한 회전식 가마에서 처리할 수 있습니까?
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아니요. 광물성, 불순물, 수분, 입자 크기 및 필요한 제품 특성이 공정 선택에 영향을 미칩니다. 가마 배치 및 운영 기간을 제안하기 전에 대표적인 재료 데이터와 테스트를 검토해야 합니다.
발사 조건은 어떻게 결정됩니까?
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이는 사료 특성과 처리된 재료에 필요한 변화에 따라 결정됩니다. 프로젝트 팀은 신뢰성 있는 평가를 통해 온도 이력, 대기, 거주 거동 및 냉각 방법을 확인해야 합니다.
어떤 보조 시스템이 필요할 수 있나요?
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프로젝트에 따라 라인에는 준비, 계량, 버너 및 연료 장비, 공정 공기 제어, 냉각, 운반, 집진, 유도 통풍, 모니터링 및 공장 제어가 포함될 수 있습니다.
예비 제안서를 보내려면 무엇을 보내야 합니까?
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대표 피드 데이터, 필요한 최종 제품 목표-, 계획된 출력, 운영 일정, 연료 및 유틸리티, 현장 정보, 배출 요건 및 다운스트림 인터페이스를 전송합니다.
귀하의 재료에 맞는 점토 연소 가마를 계획하십시오
점토 분석, 공급 조건, 대상 제품, 필요한 생산량, 연료 및 유틸리티, 현장 제약 및 다운스트림 프로세스를 공유하십시오. AGICO CEMENT의 엔지니어링 팀은 정보를 검토하고 실용적인 가마 및 보조{1}}시스템 구성을 권장합니다.
