제품 설명
생산 라인 내의 시멘트 가마
AGICO 시멘트 공장 가마는 시멘트 제조의 클링커{0}} 연소 단계에 맞게 지정되었습니다. 준비된 식사는 내화물-을 댄 회전 용기에 들어가고 냉각을 위해 클링커로 남습니다. 아래 지원 장비 시리즈는 하루 1,000~8,000톤의 클링커를 처리합니다.
공장 계획에서는 가마 주변의 장비도 고려해야 합니다. 공급 연결, 냉각기 입구, 지지 위치 및 접근 경로가 배치에 영향을 미칩니다. AGICO의 시멘트 장비 및 가마 부품 범위를 통해 구매팀은 제안을 비교하기 전에 공급 패키지에 속하는 항목을 정의할 수 있습니다.
클링커 용량
1,000–8,000 t/d
명목상 킬른 직경
3.2–5.6 m
가마 길이
50–87 m
제품 장점
가마 작동 중 속도 제어
AGICO의 가마 드라이브는 공급 및 소성 조건 변화에 따라 회전 조정을 허용하여 작업자가 재료 이동을 기계적으로 제어할 수 있도록 합니다.
라이딩 타이어를 통해 운반되는 하중
AGICO의 지지 어셈블리는 타이어와 롤러를 통해 쉘 하중을 전달하여 회전 용기가 설치된 축을 따라 지지되도록 유지합니다.
가마 양쪽 끝 부분 밀봉
AGICO의 엔드 씰은 고정 연결부의 이동 간격을 해결하여 원하지 않는 공기가 공정으로 유입되는 것을 제한합니다.
가동 중단 계획을 위해 정의된 부분
AGICO의 쉘, 기어 및 내화 제품은 유지보수 구매자에게 계획된 교체 문의에 포함할 수 있는 식별 가능한 어셈블리를 제공합니다.
가마 통합
공장의 핫섹션 조정
가마는 원료 준비와 클링커 냉각 사이에 위치합니다. 사전 하소기 라인에서는 예열되고 부분적으로 하소된 분체가 상단으로 들어갑니다. 내화물- 라이닝 쉘은 지지 롤러를 켜고 버너는 하단에서 발사됩니다.
피드 항목
입구 연결부는 준비된 식사를 받고 배기 가스를 업스트림 프로세스로 보냅니다.
굽기와 회전
클링커가 형성됨에 따라 쉘의 경사와 회전으로 인해 재료가 뜨거운 가스 흐름에 반대 방향으로 이동합니다.
클링커 배출
핫 클링커는 별도의 냉각기로 전달됩니다. 배출 구조와 냉각기 용량은 가마 출력에 맞춰 조정됩니다.
응용
건식-공정 클링커 생산
건식-시멘트 라인에서는 원료가 예열되고 부분적으로 소성된 후 가마에서 클링커 연소가 완료됩니다. 가마 입구, 버너 및 냉각기는 하나의 작동 섹션으로 조정됩니다.
평행 가마 라인
여러 클링커 라인이 있는 시멘트 공장에는 각 라인의 공급물, 연료 및 냉각 장치에 맞는 가마가 필요합니다. 각 라인을 운영하고 유지 관리할 수 있도록 장비 접근 및 자재 라우팅이 현장 전체에 걸쳐 계획됩니다.
기존 공장 업그레이드
기존 공장에서 가마 장비를 교체하는 경우 기초 위치, 연결 치수 및 리프팅 접근 방식에 따라 설치 계획이 결정됩니다. 교체 어셈블리는 현장에 보관된 업스트림 및 다운스트림 장비와 일치합니다.
인기 탭: 시멘트 공장 가마, 중국 시멘트 공장 가마 제조 업체, 공장
기술적인 매개변수
클링커 생산량
사료 준비 및 클링커 냉각기를 고려하여 일일 클링커 수요를 나열된 용량과 비교하십시오.
가마 기하학
직경과 길이는 가마 본체를 나타냅니다. 지지 위치 및 사용 가능한 설치 공간을 기준으로 제안된 크기를 확인하세요.
드라이브 요구 사항
회전 속도와 모터 출력을 함께 평가하십시오. 모터 정격에는 공장의 총 전기 부하가 아닌 가마 구동 장치가 포함됩니다.
| 직경(m) | 길이(m) | 클링커 (t/d) | 속도(r/분) | 모터(kW) | 무게(t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | 최대 4.23 | 800 | 1,265 |
최종 매개변수는 재료, 필요한 용량, 프로세스, 맞춤화 요구 사항 및 현장 조건에 따라 결정됩니다. 프로젝트 세부사항은 AGICO 기술팀에 문의하세요.
FAQ
가마 공급 경계를 설정하는 데 도움이 되는 세부 사항은 무엇입니까?
AGICO에게 흐름도를 제공하고 각 당사자가 제공한 장비를 표시하십시오. 공급 연결, 버너 배열, 냉각기 입구 및 지지 어셈블리를 식별합니다. 정의된 경계는 공장 팀이 견적을 비교하고 엔지니어링 정보를 조정하는 데 도움이 됩니다.
설치된 가마를 교체할 때 어떤 도면이 유용합니까?
AGICO에는 기존의 일반 배열과 측정된 연결 치수가 필요합니다. 기초 센터, 보유 장비 및 섹션을 현장으로 가져오기 위한 경로를 표시합니다. 사진은 유용한 맥락을 추가하지만 치수 도면은 교체 레이아웃을 확인하기 위한 기초를 제공합니다.
일일 클링커 생산량 외에 무엇을 비교해야 합니까?
AGICO를 통해 제안된 가마 길이 및 직경, 사용 가능한 속도 범위, 드라이브 등급 및 공정 배열을 검토하십시오. 또한 각 제안에 포함된 장비를 비교해 보세요. 출력 수치만으로는 두 제안이 동일한 설치 또는 공급 범위를 포괄하는지 여부를 알 수 없습니다.
공장에서는 전기 부하 일정을 어떻게 준비할 수 있나요?
가마 구동 장치를 주변 팬, 분쇄기, 컨베이어 및 냉각기 장비와 분리하십시오. 제안된 공급 장치를 포함하는 모터 목록을 AGICO에 요청한 다음 이를 다른 당사자가 공급하는 부하와 결합합니다. 이 표의 가마 모터 값은 해당 일정의 한 항목입니다.
