클링커 로터리 가마

클링커 로터리 가마
제품 소개:
클링커 회전 가마는 시멘트 파이로프로세싱 라인의 중앙 고온 장치입니다.{0}} AGICO는 필요한 클링커 출력 및 전체 공정 조건 주변의 쉘, 지지대, 드라이브, 씰, 내화 구역, 버너 인터페이스 및 라인 연결을 구성합니다. 장비는 새로운 건식-공정 프로젝트를 위해 공급되거나 가마-라인 업그레이드의 일부로 엔지니어링될 수 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수

 

제품 설명

 

 

파이로프로세스 중앙에서 클링커 연소

클링커 회전 가마는 시멘트 파이로프로세싱 라인의 중앙 고온 장치입니다.{0}} AGICO는 필요한 클링커 출력 및 전체 공정 조건 주변의 쉘, 지지대, 드라이브, 씰, 내화 구역, 버너 인터페이스 및 라인 연결을 구성합니다. 장비는 새로운 건식-공정 프로젝트를 위해 공급되거나 가마-라인 업그레이드의 일부로 엔지니어링될 수 있습니다. 가마는 완전한 예열기, 버너, 후드, 냉각기, 팬 및 가스{6}}처리 시스템의 일부로 설계되었습니다.
Clinker rotary kiln installed in a cement pyroprocessing line

 

 

제품 장점

 

 

4가지 조정된 설계 우선순위는 안정적인 클링커 형성과 신뢰할 수 있는 기계적 작동을 지원합니다.
1

안정적인 자재 이동

가마 직경, 길이, 경사 및 속도는 공급 거동 및 필요한 체류 시간에 따라 조정됩니다.
2

목적-일치하는 열 구역

쉘- 구역 및 내화물 요건은 가마에 따라 변화하는 열적 및 기계적 부하를 따릅니다.
3

통합 기계 지원

타이어, 롤러, 추력 제어, 기어링 및 드라이브는 하나의 회전 어셈블리로 설계되었습니다.
4

라인-레벨 엔지니어링

가마는 예열기, 소성로, 버너, 후드, 냉각기, 팬 및 가스 경로와 일치합니다.

 

 

작업 과정

 

 

Cement clinker production line from raw meal preparation to clinker cooling
 
 

따뜻한 식사부터 클링커 배출까지

역류 열 전달, 제어된 물질 이동, 클링커-광물 형성 및 냉각기 열 회수가 하나의 안정적인 파이로프로세싱 시퀀스로 작동해야 합니다.
 
01

사료 투입: 뜨거운 식사가 예열기 또는 예비 하소기에서 투입됩니다.

 
02

가마 이동: 회전 및 경사로 재료가 배출 방향으로 이동합니다.

 
03

클링커 형성: 열을 제어하면 필요한 클링커 미네랄이 생성됩니다.

 
04

냉각기 이송: 뜨거운 클링커가 열 회수를 위해 냉각기로 들어갑니다.

 

 

가마 엔지니어링

 

 

 
 

기계적 범위 및 프로젝트 입력

Clinker rotary kiln shell, tyre, and support arrangement in a cement plant
01.

통합 가마 기계 시스템

쉘 섹션, 타이어, 지지 및 스러스트 롤러, 거스 기어, 피니언, 주 구동 장치, 보조 구동 장치, 씰, 내화 인터페이스 및 모니터링 장치가 하나의 회전 어셈블리로 조정됩니다.
02.

완전한 가마 라인을 기반으로 한 선택

최종 형상과 인터페이스는 클링커 생산량,{0}}조식 화학, 연료 데이터, 예열기 및 소성로 배열, 냉각기 용량, 통풍 제한, 현장 조건, 기초 및 개조 연결 지점에 따라 달라집니다.
Overhead view of clinker rotary kiln shell, tyres, and process interfaces

 

 

클링커 가마 요구 사항 보내기

 

 

 

인기 탭: 클링커 회전 가마, 중국 클링커 회전 가마 제조 업체, 공장

 

기술적인 매개변수

 

 

매개변수 공개된 참조 범위
클링커 용량 300–5,000 t/d
공칭 가마 크기 Φ2.8/2.5 × 44m ~ Φ4.8 × 74m
장비 무게 177–854 t
회전 속도 0.5~4.0rpm
설치 성향 3.5~4도
일반적인 프로세스 배열 클링커 냉각기가 포함된 예열기/예비 하소 가마 라인

위 데이터는 예비 참조용으로만 제공됩니다. 실제 플랜트 용량, 믹서 구성, 저장 용량, 전력 수요, 방전 높이, 제어 기능 및 전체 치수는 구체적인 레시피, 현장 조건, 유틸리티, 운영 일정 및 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

 

 

FAQ

 

 

가마 용량은 쉘 직경에 의해서만 결정됩니까?

아니요. 실제 생산량은 가마 길이, 적재, 속도, 생-음식 연소성, 연료 특성, 예열기 및 하소기 성능, 냉각기 용량 및 가스-유량 제한에 따라 달라집니다.

기존 시멘트 라인에 가마를 공급할 수 있나요?

예. 교체 범위를 고정하기 전에 기존 기초, 지지 위치, 드라이브 배열, 흡입구 및 배출구 인터페이스, 드래프트 시스템, 냉각기 및 종료 창을 조사해야 합니다.

어떤 연료를 고려할 수 있나요?

연소 개념은 연료 분석, 버너 호환성, 화염 요구 사항, 공정 안정성 및 배출-제어 전략을 함께 검토한 후 사용 가능한 프로젝트 연료를 중심으로 개발될 수 있습니다.

견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

목표 클링커 용량,-생식 및 연료 데이터, 선호하는 공정 구성, 현장 조건, 해당되는 경우 개조 도면, 전기 표준 및 필수 공급 경계를 제공하세요.

 

 

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